“新时代, 新技术, 新产品, 新合作”新闻发布会
发布时间： 2007/4/9
并联机床（Parallel Kinematic Machine简称PKM）是相对于传统结构（串联结构）在机床整体设计上的一种革命性变革，1992年美国国际机床展览会（IMTS）上，美国Ingesoll公司与瑞典Neos Robotics公司作为先行者以展品方式正式向世界公众亮相。此后，德、日、韩、中国等几十家企业相继跟进，分别开发出不同变型品种，也出现吸收传统“串联结构”特性开发出的“混联结构”，但由于技术上的局限性与使用上的复杂性， 真正投入批量生产和应用的只有瑞典Neos Robotics 公司等少数厂家, 其Tricept型产品前后生产300余台占有70%以上相关市场, 在以波音, 通用汽车为代表的航空和汽车工业已有较广泛应用. Tricept型并联机床发明人1999年世界金机器人奖（Golden Robot Award）获得者卡勒-纽曼先生在2004年新组建了Exechon公司，在原Tricept并联机床技术基础上， 创新发明了新一代Exechon并联机床技术，突破了阻碍并联机床发展与应用的诸多瓶颈和障碍，性能指标与易用性均大幅优于前一代Tricept技术和其他类型并联、混联机床，该项技术由PCT（国际专利合作协议组织）审定为A级技术发明，并已通过PCT在所有协议参与国家和地区（包括中国）获得了发明专利。
哈量集团新一代并联机床LINKS-EXE700具有如下特点：
一、主结构进一步简化，活动关节点减少到6个（Tricept为7个，其他并联机床多达十几个）, 自由度降为10个(Tricept为18个，其他并联机床多达二、三十个), 在精度、刚度、灵活度上性能提高并简化制造环节，加工范围覆盖空间（Envelope）得到充分扩展，LINKS-EXE700型为X方向2000毫米，Y方向1000毫米，Z方向500毫米，适应较多门类零件加工和应用领域，而且可以实现快速进给（X、Y轴方向125米/分，加速度达到3g，Z轴方向45米/分，加速度1g），提高加工速率；
二、定位方便。对复杂、大型加工对象一次装夹，建立工件座标，方便、快捷，对同一个大型复杂工件，可实测各基准位置，建立多个工件座标。由于实现高速度，用激光测头，可在几秒内掠过工件完成上述工作；
三、一次装夹实现五座标轴联动、五面加工（在特殊情况下可六面加工），可减少工装数量，消除重复装夹误差，减少辅助时间，提高工作效率；
四、适于复合角度加工。汽车、航空工业大型框架类工件复合角度面的加工部件越来越多，使得工装越来越复杂，制造成本越来越高，该机床工件一次装夹即可实现全部复合角部位的加工大大降低成本；
五、与SIEMENS公司合作，采用具有高度开放结构的通用数控系统SINUMERIK 840D, 利用西门子独特的内部坐标变换功能, 实现了常规五坐标编程与实时在线仿真，使得用户的操作与编程更为简便；
六、与SANDVIK公司合作，匹配最佳刀具及工艺方案，解决用户特殊切削加工难题。
七、除切削加工外，匹配不同功能部件及装置，可实现多功能加工，可用于航天、航空、汽车、工程机械，实现高速铆接、焊接、装配等；
八、可制成独立装备或集成于大型系统生产线中，或多台联合使用。
这是一项立足中国制造、运用国际先进技术资源，面向全球市场的世界最新一代并联机床产品。相关各方联合召开新闻发布会, 也代表此项合作成为一种全新的为用户提供完整最佳解决方案的国际化合作。
